Завод «Стивидор» в Ступино наладил производство металлических деталей сложных геометрических форм при помощи 150 3D-принтеров с инновационной «Реверс-технологией», рассказал руководитель инженерного отдела Денис Пономаренко.

По его словам, сначала с помощью 3D-аппарата деталь сканируют, а потом в программах создается ее математическая модель, которая является по сути чертежом, передает телеканал 360.

«Такую документацию можно использовать не только в литье, но и в металлообработке, сборочных цехах», – добавил он.

Также Пономаренко отметил, что на выявленной модели на 3D-принтере создается объемная пластиковая копия изделия, после чего ее покрывают жаропрочным материалом. Затем пластик выжигают, а из получившейся формы выливают необходимое изделие. Благодаря такой технологии специалисты могут сэкономить время и вносить свои конструкторские правки.

Отмечается, что в связи с потребностью в импортозамещении производство стало отдельным направлением, которое работает полноценно полтора месяца. Чаще всего предприятие делает на заказ детали для дизельных двигателей, двигателей внутреннего сгорания и составляющие рабочих колес промышленных холодильных систем.

Завод «Стивидор» работает порядка пяти лет и имеет штат из 45 человек, сотрудничает с производителями суперджетов, судоходными компаниями, а также компанией Aurus. В 2022 году предприятие изготовило более 10 тыс. отливок и оцифровало более 150 деталей. 

Ранее Московский инновационный кластер (МИК) открылмежотраслевое объединение компаний, которые будут создавать и продвигать, а также тиражировать общие проекты в сфере 3D-печати и промышленного дизайна. 

   Читать дальше.